Intelligent tredimensjonalt lager er en viktig logistikknode i moderne logistikksystem.Det er mer og mer utbredt i logistikksenteret.Det intelligente tredimensjonale lageret består hovedsakelig av hyller, stablekraner (stablere), arbeidsplattformer for lagerinngang (utgang), ekspedisjonskontrollsystemer og styringssystemer.Driftsprosessen til det intelligente tredimensjonale lageret er generelt lager, håndtering på lageret, varelagring, henting og varer ut av lageret. Hele arbeidet utføres under kontroll av datasystemet.Datasystemet er generelt et tre-nivå styrings- og kontrollsystem.Den øvre datamaskinen er koblet til LAN, og den nedre datamaskinen er koblet til kontrolleren PLS for å overføre data via trådløse og kablede metoder.Samtidig spiller etableringen av intelligent lager en betydelig rolle i å forbedre logistikkeffektiviteten til bedrifter.Selvfølgelig oppstår problemet.De fleste bedrifter eller enkeltpersoner kan noen ganger lure på hvordan det intelligente lageroperativsystemet brukes riktig, og hva er forskjellen mellom det og vanlige varehus?Hva er nøkkelpunktene i hver prosess som fortjener vår oppmerksomhet?Følg trinnene til produsenten av hegerls lagerhyller, og utforsk detaljene i det intelligente lageroperativsystemet sammen!
I begynnelsen har vi allerede nevnt at hoveddelen av det intelligente lageret er sammensatt av hyller, stablekraner av kjørebanetype, arbeidsbenk for lagerinngang (utgang) og automatisk transport inn (utgang) og driftskontrollsystem.Blant dem er hyllen en bygning eller konstruksjonskropp av stålkonstruksjon eller armert betongkonstruksjon, hyllen er et lasterom i standardstørrelse, og stablekranen på kjørebanen går gjennom veibanen mellom hyllene for å fullføre arbeidet med lagring og henting ;Ledelsesmessig brukes WCS-system for kontroll.
Her er nøkkelpunktene i prosessen med det intelligente lageroperativsystemet, som følger:
Lagerprosess: styringssystemet vil svare på lagerforespørselen, og deretter vil lagerdialogboksen dukke opp, slik at brukeren kan fylle ut navn og mengde på lagervarene;
Bestillingsspørring: deretter spør systemet etter bestillingsmengden.Når bestillingsmengden er større enn varelagermengden, vil systemet gi en alarmmelding.Ellers vil operativsystemet sende en kvitteringsoperasjon Mo til datamaskinen og skrive den ut i et kvitteringsdataark;
Lagerskanning: lagerdatamaskinen styrer strekkodesystemet for å skanne varene;
Sortering og transport: etter skanning vil lagerdatamaskinen igjen vurdere om de skannede varene stemmer overens med oppgaven.I så fall vil lagersortering og transport bli utført.Hvis ikke, vil et alarmsignal bli gitt.
Konsolidering og konsolidering: før små varer eller deler lagres, er konsolidering og konsolidering generelt nødvendig for å oppfylle lagringskravene og utnytte lagringsplassvolumet fullt ut.Store varer kan lagres direkte eller legges på paller avhengig av situasjonen.
(Hercules hegerls lagerhylleprodusent bør også forklare nøkkelpunktene i detaljene for konsolidering og konsolidering: Generelt sett er fast konsolidering og konsolidering vedtatt, det vil si at flere varer eller deler av samme type plasseres i en pall eller beholder; i i noen tilfeller, for å øke lagringskapasiteten ytterligere, kan konsolideringsmodusen for løse deler tas i bruk, det vil si at tilfeldige varianter og mengder settes sammen til beholdere. I denne modusen vil informasjonen som batchkoden batchkoden og ankomst batchkoden for varer og deler er satt til å koble mengden og typen varer i hver plate med deres lagringssted, for å lette omvendt plate og konsolidering på leveringstidspunktet.)
Inndata for strekkodeskanning: Generelt sett inneholder strekkoden til varer fire typer informasjon, nemlig pallnummer, artikkelnummer, batchnummer og mengde.(Merk: strekkoden leses av skanneren, tolkes av dekoderen og overføres deretter til datamaskinen via grensesnittet for den serielle porten)
Utstedelsesprosess: når styringssystemet svarer på utstedelsesforespørselen, vil utstedelsesdialogboksen dukke opp, slik at brukeren kan fylle inn navn og mengde av de utstedte varene;
Forespørsel om beholdningskvantitet: når operativsystemet spør etter beholdningsmengden, hvis utstedt kvantum er større enn beholdningsmengden av varer, vil en alarm bli gitt;ellers vil systemet sende utstedelsesoppgavedokumentet til utstedelsesdatamaskinen og skrive ut utstedelsesdokumentet;
Utgående instruksjon: den utgående datamaskinen sender en utgående instruksjon til stablemaskinen, som sendes fra hyllen og transporteres til utgående plattform.Den utgående datamaskinen styrer strekkodesystemet for å skanne varene;
Sortering og ompakking: etter skanning vil lagerdatamaskinen vurdere om de skannede varene stemmer overens med oppgaven.Hvis de er konsistente, vil lagersortering og ompakking utføres.Hvis ikke, vil et alarmsignal bli gitt.
For driften av ASRS er et nøkkelpunkt å nevne av Hercules hegerls lagerhylleprodusent driften av stabler.Det er også åtte punkter som bedriftsoperatørene bør ta hensyn til, som følger:
1) Bruksanvisning: før du bruker stableren, skal operatøren lese ASRS-brukerhåndboken til det tredimensjonale lageret nøye, eller operasjonen kan bare utføres etter korrekt veiledning;
2) Luftkompressor: før stableren (øvre datamaskin) startes, må luftkompressoren åpnes til trykket opprettholdes, og deretter kan stableren betjenes for lager, ellers vil pallen og linjekroppen bli skadet av gaffelen;
3) Tilgang til varer: manuell tilgang til ASRS-varer i det tredimensjonale lageret skal være forbudt;
4) Induksjonsutstyr: under inngående og utgående operasjoner er det forbudt for praktikanter å dekke induksjonsutstyret til inngående, utgående eller sorteringsjekkoversettelsesmaskin med hendene;
5) Statusmerke: faktisk er det tre statusmerker på stableren, nemlig manuell status, halvautomatisk status og automatisk status.Den manuelle statusen og halvautomatiske statusen brukes kun av igangsettings- eller vedlikeholdspersonell.Hvis de brukes uten autorisasjon, vil de bære konsekvensene;Under trening bekreftes det å være i automatisk status;
6) Nødstoppknapp: stableren er i automatisk tilstand, og tilgangsoperasjonen utføres direkte av stableren.I nødstilfelle eller feil, trykk på nødstoppknappen på det øvre datamaskingrensesnittet eller hele linjestoppknappen på det elektriske kontrollskapet til transportlinjen har også effekten av nødstopp;
7) Personellsikkerhet: under inngående og utgående operasjoner er det forbudt for praktikanter å nærme seg eller gå inn i det tredimensjonale lageret og kjørebanen, og ikke komme for nært rundt det tredimensjonale lageret, holde en avstand på minst 0,5 m ;
8) Justering og vedlikehold: hele linjen må justeres hver sjette måned.Selvfølgelig har ikke profesjonelt personell lov til å demontere og overhale etter eget ønske.
Vi nevnte selvfølgelig også at hva er forskjellen på ASRS og vanlige varehus?
Faktisk er det ikke vanskelig å se at den største forskjellen mellom det intelligente automatiserte tredimensjonale lageret ASRS og det vanlige lageret ligger i automatiseringen og intelligensen til lageret inn og lager ut:
Vanlig lager betyr at varer settes på bakken eller på vanlige hyller (vanligvis mindre enn 7 meter) og manuelt settes inn og ut av lageret med gaffeltruck;Det intelligente automatiserte tredimensjonale lageret ASRS er at varene plasseres på høyhylle (vanligvis mindre enn 22 meter), og under kontroll av programvaren går løfteutstyret automatisk inn og ut av lageret.
Nøkkelpunktene om at det intelligente automatiserte tredimensjonale biblioteket ASRS er bedre enn vanlige varehus ligger i følgende aspekter:
Sømløs tilkobling: den kan kobles til det oppstrøms automatiske produksjonssystemet og nedstrøms distribusjonssystemet for å forbedre bredden og dybden av automatisering av bedriftens forsyningskjede.
Informatisering: informasjonsidentifikasjonsteknologi og støtteprogramvare realiserer informatiseringsstyringen inne på lageret, som kan forstå lagerdynamikken i sanntid og realisere rask planlegging.
Ubemannet: Den sømløse tilkoblingen av ulike håndteringsmaskiner kan realisere ubemannet drift av hele lageret, for å redusere arbeidskostnadene og unngå den skjulte faren for personellsikkerhet og risiko for vareskade.
Høy hastighet: leveringshastigheten for hver bane overstiger 50 Torr / t, som er mye høyere enn for gaffeltruck, for å sikre leveringshastigheten til lageret.
Intensiv: Oppbevaringshøyden kan nå mer enn 20 m, kjørebanen og lasterommet er nesten samme bredde, og den intensive lagringsmodusen på høyt nivå forbedrer arealutnyttelsesgraden betydelig.
Innleggstid: Jun-09-2022