As/rs (automatisert lagrings- og gjenfinningssystem) består hovedsakelig av høye tredimensjonale hyller, veistablere, bakkehåndteringsmaskiner og annet maskinvareutstyr, samt datastyrings- og overvåkingssystem. På grunn av sin høye plassutnyttelsesgrad, sterke inngående og utgående kapasitet, og bruken av datamaskiner for kontroll og styring, som bidrar til implementering av moderne ledelse, har den blitt en uunnværlig lagringsteknologi for bedriftslogistikk og produksjonsstyring, og har blitt viet mer og mer oppmerksomhet av bedrifter. Så hva slags intelligent system er as/rs-systemet til automatisert tredimensjonalt lager, og hvordan hjelper det bedrifter med å utføre driftsstyring og handling? La nå produsenten av hegerls lagringshylle av hagris analysere det for deg!
Intelligent as/rs er en intelligent modul lagt til på grunnlag av tradisjonelle as/rs. I prosessen med oppgaveplanlegging, plasseringstildeling og køoptimalisering, i henhold til prinsippet om oppgaveplanlegging, plasseringsallokeringsstrategi, køoptimaliseringsmål og tilsvarende begrensninger, og etablere den tilsvarende datamodellen, bruk intelligent algoritme for å løse, oppnå den optimale løsningen, og forbedre driftseffektiviteten til automatiserte tredimensjonale lagersystem.
Sammensetning av as/rs-system
Automatisert tredimensjonalt lager består hovedsakelig av materiallagringssystem, as/rs lagersystem, as/rs styrings- og overvåkingssystem.
1) Materiallagringssystem
Den består av lasterommet til den tredimensjonale hyllen og materialbæreenheten (materialemballasje, pall, omsetningsboks, etc.). Materialene plasseres regelmessig og oppbevares pent i den materialbærende enheten, og den materialbærende enheten lagres i varenettet, og danner et komplett lagringssystem.
2) As/rs lagersystem
Systemet påtar seg funksjonene varetilgang og lagerinngang og -utgang. Den er vanligvis sammensatt av kjørebanestabler, inngående og utgående transportbånd, laste- og lossemaskiner osv. Veibanestabler er en kran som opererer i den smale kjørebanen til høye hyller. Den kan realisere tre bevegelser: reise langs banen, vertikal start og landing, og gaffelutvidelse og sammentrekning. Den brukes til å automatisk lagre eller ta ut varer fra ethvert lasterom på begge sider av hyllene. I henhold til egenskapene til varene kan inn- og uttransportørene ta i bruk transportbånd, rullebaner, kjededrevne transportører, etc., som hovedsakelig sender varene til stablings- og losseposisjonene og varene inn og ut av lageret . Laste- og lossemaskiner påtar seg arbeidet med å laste eller losse varer inn og ut av lageret. Den er vanligvis sammensatt av kraner, kraner, gaffeltrucker og andre maskiner.
3) As/rs styrings- og overvåkingssystem
Den er sammensatt av klientdatamaskin, sentral kontrolldatamaskin og elektronisk kontrollsystem. As/rs-administrasjons- og overvåkingssystemet administrerer og analyserer ikke bare materialinformasjon, lagringsstatus og lagerdriftsloggen til det tredimensjonale lageret, men overvåker også sanntidsdriftsstatusen til det tredimensjonale lageret og planlegger det konfigurerbare i tide. ressursene til det tredimensjonale lageret.
Intelligent as/rs systemstruktur og prosess
1) Systemarkitektur
Automatisert tredimensjonalt lager er et omfattende system som integrerer logistikk, kontroll og datadisipliner. Påføringsmetodene for automatisert tredimensjonalt lagerstyring og overvåkingssystem kan deles inn i sentralisert, separert og distribuert. For tiden bruker de fleste prosjekter i verden distribuerte systemer.
Wmos (varehusstyring og driftssystem) arkitektur er vanligvis delt inn i fire deler: applikasjonslag, tjenestelag, kontrolllag og utstyrslag. Fra funksjonsnivået kan det automatiserte tredimensjonale lagersystemet deles inn i tre nivåer: ledelsesnivå, overvåkingsnivå og utførelsesnivå.
Ledelse: det er et datastyringssystem, som har funksjonene systeminnstilling, systeminformasjonsvedlikehold, produktinformasjonsvedlikehold, lagervirksomhet, inventarspørringsstatistikk, etc. Ledelsen er hovedsakelig ansvarlig for operasjonsplanlegging, materialdistribusjon, køoptimalisering, feilhåndtering etc. av det tredimensjonale lageret.
Overvåkingslag: det er en viktig del av det automatiserte tredimensjonale lagersystemet. Den kontrollerer logistikkutstyret i henhold til instruksjonene fra ledelsen og fullfører oppgavene som er overført av ledelsen; På den annen side overvåker overvåkingslaget statusen til stableren i sanntid i form av animasjon, og sender tilbake gjeldende informasjon om stableren til ledelsen, og gir en referanse for ingeniører til å planlegge oppgaver.
Executive layer: det består av stabler innebygd i PLS. PLS-en i stableren mottar instruksjonene fra overvåkingslaget og utfører ulike operasjoner i henhold til instruksjonene.
Faktisk kan det også sees at ledelsen er kjernen i intelligente as/rs, og dens intelligente realisering gjenspeiles hovedsakelig i fire viktige moduler: intelligent oppdragsmodul med arbeidsoppgaver, intelligent prosesseringsmodul for materialdistribusjon, intelligent optimaliseringsmodul av arbeidskø/bane, og feilbehandlingsmodul. Hver modul spiller en annen rolle i ulike typer arbeidsprosesser.
▷ intelligent tilordningsmodul for driftsoppgaver: i henhold til lagringsstatusen til materialer som skal leveres og lagres i hver lagerenhet, fordeler leverings- og lagerdriftsoppgavene rimelig, for å balansere arbeidsmengden til hver lagerenhet og redusere ventetiden på driftsoppgaver.
▷ intelligent prosesseringsmodul for materialdistribusjon: i henhold til frekvensen av materiale inn og ut av lageret, fysiske egenskaper, den nåværende situasjonen for tildeling av lager osv., fordel lagerplasseringen inn og ut av lageret rimelig for å forbedre effektiviteten til lagerenhet inn og ut av lageret.
▷ jobbkø / bane intelligent optimaliseringsmodul: optimaliser køsekvensen eller jobbbanen til stableren i henhold til ytelsesparametrene til lagersystemet, for å redusere driftstiden til stableren og forbedre lagringseffektiviteten.
▷ tilsiktet behandlingsmodul: Denne modulen omhandler hovedsakelig logiske planleggingsfeil, i stedet for mekaniske feil og kommunikasjonsfeil. Håndter den logiske feilen i tide og spor årsaken til feilen.
Arkitekturen til intelligent as/rs er sammensatt av as/rs intelligent planleggingsmetode og as/rs lagerkontrollmetode. Den intelligente planleggingsmetoden til automatisert tredimensjonalt lager bestemmer først det gjeldende intelligente planleggingsskjemaet ved å bruke prinsippet om analytisk hierarkiprosess i henhold til skala, struktur, lager inn og lager ut systemspesifikasjon, oppgavefordelingsstrategi, materialdistribusjon og prosesseringsstrategi og annen informasjon om det spesifikke lageret. For det andre, i henhold til den intelligente planleggingsordningen, er det første trinnet å tildele jobboppgaver fra det overordnede nivået på lageret, og tildele lager inn og lager ut oppgaver til spesifikke lagerenheter; Det andre trinnet er å tildele lagringsplasser for spesifikke lagringsenheter; Det tredje trinnet er å optimalisere batchjobbkøen til hver lagringsenhet i henhold til resultatet av lokasjonsallokeringen i forrige trinn. Intelligent planleggingsmetode er en distribuert planleggingsmetode, fra global oppgaveallokering til lokasjonsallokering og køoptimalisering av spesifikke lagringsenheter.
2) Hovedprosess for intelligent as/rs-system
▷ innkommende og utgående operasjonsprosess: i den inngående og utgående operasjonsprosessen, i henhold til detaljene for materialene som skal lagres registrert i disksammenstillingstabellen og detaljene for materialene som skal lagres i leveringsordren, analyser lagringen av tilsvarende materialer i det tredimensjonale lageret i hver lagerenhet, og tildele oppgaver til hver lagerenhet. Etter at hver lagringsenhet har oppnådd de tilsvarende inngående og utgående driftsoppgavene, i henhold til materialfordelingen til lagringsenheten, tildeler den intelligente prosesseringsmodulen for materialfordeling en rimelig plassering til hver operasjonsoppgave. Den intelligente optimaliseringsmodulen for jobbkø/bane gir initial prioritet til batchjobboppgavene som venter på å bli utført i lagringsenheten. Køoptimaliseringsmodulen kan optimere batchoppgavekøen i henhold til optimaliseringsmålene for å forbedre lagringseffektiviteten.
▷ telleprosess: den såkalte tellingen refererer til tellingen for å bestemme den faktiske kvantiteten, kvalitetsstatusen og lagringsstatusen til eksisterende materialer eller varer på lageret. Det er kontrolltilbakemeldingsprosessen for materialhåndtering. Telledriftsmodusen inkluderer global telling og tilfeldig telling. Det globale varelageret har egenskapene til stor lagerskala, lang lagersyklus, forbruk av ressurser i et enkelt lager og innvirkning på produksjonen. Tilfeldig inventar har egenskapene til liten lagerskala, kort lagersyklus, mindre ressursforbruk og liten innvirkning i en enkelt inventar. Med tanke på egenskapene til tilfeldig beholdning, kan tilfeldig beholdning telles mange ganger i henhold til størrelsen på beholdningen, for å forbedre den effektive utnyttelsesgraden til varehuset og konsistensen av lagringsdata. Når den detaljerte rapporten over materialer på lager telles ved slutten av året, kreves en global beholdning av lageret. Telleprosessen involverer materialforsyningsavdeling, produksjonsavdeling, lagerstyringsavdeling, salgsavdeling og mange andre avdelinger, slik at den kan forbedre effektiviteten av tellingen, spare telletid og redusere innvirkningen på produksjonen.
▷ lageroverføringsoperasjonsprosess: fokuset for lageroverføringsoperasjonen er å filtrere stedene som må overføres. Den intelligente materialdistribusjonsbehandlingsmodulen lagrer samme type materialer på en sentralisert måte i henhold til kravene til relativ konsentrasjon av materialer, og velger lagerstedet som må flyttes. Etter å ha bestemt lagringsstedet, avklares driftssekvensen til lagringsstedet gjennom operasjonsbaneoptimeringsmodulen for å danne en komplett lagringskjede, redusere tomgangstiden til stableren og forbedre driftseffektiviteten.
Automatisert lager er et diskret, dynamisk, komplekst system med flere faktorer og flere formål. Intelligent administrasjon av as/rs er et komplekst systemoptimaliseringsproblem. Den tradisjonelle metoden tar ikke bare lang tid og koster høye, men er også vanskelig å få den optimale løsningen. I denne forbindelse kombinerer Hergels lagerhylleprodusent moderne intelligent optimaliseringsteori med as/rs-applikasjon, som kan forbedre plassutnyttelsen og lagringsstyringsnivået, redusere arbeidsintensiteten, forbedre materialplanleggingsnivået, øke hastigheten på omsetningen av reservemidler og gi et effektivt grunnlag. for produksjonsstyring og beslutningstaking av virksomheter.
Innleggstid: Aug-03-2022