Kjølelagring er grunnlaget for utviklingen av kjølekjedeindustrien, er en viktig del av kjølekjeden, og er også det største markedssegmentet i kjølekjedeindustrien. Med etterspørselen fra kaldkjedelogistikkbedrifter for lagring, har konstruksjonsskalaen for kjølelager vokst fra liten til stor, fra liten til stor, og har gjort rask fremgang over hele landet. Installasjonen av fryselager i kystområder og frukt- og grønnsakproduserende områder har gjort raskere fremskritt, og det har inntatt en svært viktig posisjon i den nasjonale økonomien. Men til nå har det vært noen alvorlige problemer før, under og etter bruk av kjølelager. Som et resultat reduseres antall driftsår av kjølelageret og fenomenet med alvorlig energiforbruk og materialforbruk øker kraftig. driftskostnaden for kjølelageret og svekker den totale levetiden til kjølelageret. Disse problemene i bruken av kjølelageret er ofte nært knyttet til daglig vedlikehold og reparasjon.
Kjølelageret er generelt sammensatt av vedlikeholdsstruktur og kjøleutstyr. Den kjøles for det meste av kompressor, og bruker væske med svært lav gassifiseringstemperatur som kjølemiddel for å få den til å fordampe under lavt trykk og mekanisk kontroll for å absorbere varme i lagringen, for å oppnå formålet med kjøling. Det mest brukte kjølesystemet er hovedsakelig sammensatt av kompressor, kondensator og fordamper. I den daglige bruksprosessen bør vedlikehold av kjølelageret, spesielt kompressor, kondensator, kjøleenhet og strømforsyning, utføres fra tid til annen. I henhold til kjølelagerprosjektet har HGS HEGERLS lagerserviceprodusent viss kunnskap og praktisk erfaring innen kjølelagerproduksjon, kjølelagerkonstruksjon, kjølelagerinstallasjon, kjølelagersalg og vedlikehold, etc. I denne forbindelse har HGS HEGERLS sortert ut ytterligere fryselageret vedlikehold og reparasjon for problemene som har oppstått ved bruk av fryselager.
Omfattende sikkerhetsinspeksjon: Etter at kjøle- og kjøleutstyret som brukes i kjølelageret er nyinstallert eller stanset i lang tid, skal det gjennomføres omfattende inspeksjon og igangkjøring før neste bruk. Under forutsetning av at alle indikatorer er normale, kan kjøleutstyret startes opp under veiledning av profesjonelle kjøleteknikere.
Miljøvern av kjølelager: For små fabrikkert kjølelager, under byggeprosessen, må bakken bruke isolasjonsplater, og ved bruk av kjølelageret bør det også forhindres at store mengder is og vann lagres på bakken. Hvis det er is, bør harde gjenstander ikke brukes til å banke på ved rengjøring for å unngå skade på bakken. I tillegg, under bruksprosessen, bør oppmerksomhet rettes mot kollisjon og riper av harde gjenstander på kjølelagerkroppen og ytre kroppen, fordi harde gjenstander kan forårsake depresjon og korrosjon. I alvorlige tilfeller vil den lokale varmeisolasjonsytelsen være redusert.
Vedlikehold av den tette delen av kjølelageret: siden det fabrikkerte kjølelageret er skjøtet av flere isolasjonsplater, er det visse hull mellom platene. Under konstruksjonen må disse hullene tettes med tetningsmiddel for å hindre at luft og vann kommer inn. I denne forbindelse skal noen deler med tetningssvikt repareres i tide under bruk for å forhindre kaldflukt.
Kjølelagringssystem: I den innledende fasen var den interne renheten i systemet dårlig, og kjølemiddeloljen bør skiftes ut etter 30 dagers drift. For systemet med høy renhet bør det skiftes helt ut etter et halvt års drift (avhengig av den faktiske situasjonen). Sjekk også eksostemperaturen. Under sesongdrift, vær spesielt oppmerksom på driftstilstanden til systemet, og juster systemets væsketilførsel og kondenseringstemperatur i tide.
Fordamper: Kontroller avrimingstilstanden ofte for fordamperen. (Merk: om avrimingen er rettidig og effektiv vil påvirke kjøleeffekten, noe som resulterer i væskeretur av kjølesystemet.)
Luftkjøler: kondensatoren til luftkjøleren skal kontrolleres ofte, og skalaen skal fjernes i tide i tilfelle avskalering; Rengjør luftkjøleren ofte for å holde den i god varmevekslingstilstand. Sjekk om motoren og viften kan rotere fleksibelt, og fyll på smøreolje i tilfelle blokkering; Hvis det er unormal friksjonslyd, bytt ut lageret med samme modell og spesifikasjon, rengjør viftebladet og spolen, og rengjør skitten på vannkannen i tide.
Kompressordeteksjon: Oljenivået til kompressoren, oljereturtilstanden og renheten til oljen skal observeres ofte under den første operasjonen av enheten. Hvis oljen er skitten eller oljenivået synker, skal problemet løses i tide for å unngå dårlig smøring; Samtidig må du alltid observere driftstilstanden til kompressoren, lytte nøye til driftslyden til kompressoren og kondensatorviften, eller håndtere eventuelle unormale funn i tide, og kontroller vibrasjonen til kompressoren, eksosrøret og fundamentet; Sjekk også om kompressoren har unormal lukt. Kjøleteknikeren må inspisere og vedlikeholde kompressoren en gang i året, inkludert kontroll av oljenivået og oljefargen på kompressoren. Hvis oljenivået er lavere enn 1/2 av posisjonen til observasjonsglasset, må årsaken til oljelekkasje finnes ut, og feilen kan elimineres før du fyller på smøreolje; Hvis oljen har endret farge, må smøreoljen skiftes helt ut.
Kjølesystem: det er nødvendig å sjekke om det er luft i kjølesystemet. Hvis det er luft, er det nødvendig å slippe ut luft for å sikre normal drift av kjølesystemet.
Spenningsdeteksjon: sjekk og bekreft ofte om spenningen til strømforsyningen oppfyller kravene. Den generelle spenningen skal være 380V ± 10% (tre-fase fire ledninger), og kontroller om beskyttelsesfunksjonen til strømforsyningens hovedbryter er normal og effektiv. (Det HEGERLS trenger å minne oss på er at når kjølelagerutstyret ikke brukes over lang tid, er det nødvendig å kutte hovedstrømforsyningen til det ferskholdende kjølelageret for å sikre at kjølelagerutstyret ikke påvirkes av fuktighet, elektrisitetslekkasje, støv og andre stoffer.)
Rør til kjøleenhet: sjekk regelmessig om hvert tilkoblingsrør til kjøleenheten og tilkoblingsrøret på ventilen er faste og om det er kjølemiddellekkasje (oljeflekker vil vises på det generelle lekkasjestedet). Praktisk metode for lekkasjedeteksjon: svamp eller myk klut dyppes med vaskemiddel, gnis og skummes, og deretter jevnt belagt på stedet der lekkasjen skal oppdages. Observer i flere minutter: Hvis det vil være bobler i lekkasjen, merk lekkasjestedet, og foreta deretter feste- eller gassveisebehandling (denne inspeksjonen må utføres av profesjonelt kjølepersonell).
Kontrolllinjedrift: alle kontrolllinjer må buntes sammen og legges langs kjølemiddelrøret med skjermede ledninger; Og alle isolasjonsrør for kjølemiddelrør må bindes med bindebånd, og når de passerer gjennom gulvet, skal det brukes stålhus; Innendørskontrolleren må være innebygd i røret, og det er også forbudt å bunte strømledningen og kontrollledningen sammen for å forhindre forstyrrelser.
Løftepunkter: Løftepunktene kan tilpasses etter antall toppfestepunkter på kjølelageret. Hver hengerkryssarm må installeres med et par kjedeblokker, som spiller rollen som justering og justering ved fiksering; Alle løftepunkter må løftes samtidig for å opprettholde en jevn høyde og spille en stabil rolle; Når heisen er på plass og nivellert, må den sveises med det faste løftepunktet på toppen av lageret. På denne måten må flere lange kjedeblokker klargjøres. Når løfteoperasjon utføres skal det være fagpersonell til å kommandere operasjonen. Samtidig, når kjettingblokk utføres, skal ikke personalet stå rett under røret.
Avstengningsfeil: når maskinen ikke er startet på lenge eller stoppet etter lang tid med oppstart eller når lagertemperaturen ikke er nok, er det nødvendig å sjekke om det er skitt på kondensatoren. Dårlig varmeavledning vil føre til høyt kondensasjonstrykk i kjøleskapet. For å beskytte kompressoren stopper maskinen under påvirkning av trykkregulatoren. Når varmespredningen er god, trykk på den svarte tilbakestillingsknappen på trykkkontrolleren, og maskinen kan automatisk gjenoppta driften; Hvis parameterinnstillingen til kontrolleren er feil, tilbakestill den; Feil ved temperaturkontroll; Elektriske apparater er skadet; Dette er årsakene til nedetid, og vi må ta hensyn til dem ved daglig bruk.
Gassventilen til kjølelageret er feil justert eller blokkert, og kjølemiddelstrømmen er for stor eller for liten: Gassventilen er feiljustert eller blokkert, noe som vil direkte påvirke kjølemiddelstrømmen inn i fordamperen. Når strupeventilen åpnes for mye, er kjølemiddelstrømmen for stor, og fordampningstrykket og temperaturen økes også; Samtidig, når strupeventilen er for liten eller blokkert, vil også kjølemiddelstrømmen reduseres, og kjølekapasiteten til systemet vil også reduseres. Generelt kan den riktige kjølemiddelstrømmen til strupeventilen bedømmes ved å observere fordampningstrykket, fordampningstemperaturen og frostingen av sugerøret. Blokkering av strupeventiler er en viktig faktor som påvirker kjølemiddelstrømmen, og hovedårsakene til blokkering av gassventilen er isblokkering og skitten blokkering. Isblokkering skyldes tørketrommelens dårlige tørkeeffekt. Kjølemediet inneholder vann. Når den strømmer gjennom strupeventilen, synker temperaturen under 0 ℃, og vannet i kjølemediet fryser og blokkerer strupeventilhullet; Skitten blokkering skyldes akkumulering av mer smuss på filtersilen ved innløpet til strupeventilen, og dårlig sirkulasjon av kjølemediet, noe som resulterer i blokkering.
Å forlenge levetiden til kjølelageret kan ikke bare spare kostnader og forbedre effektiviteten for bedrifter, men også utnytte ressursene fullt ut, som er legemliggjørelsen av dens fulle verdi. Det er å håpe at produsenter av kjølelager, installasjonsfirmaer for kjølelager, designselskaper for kjølelager og bedriftsbrukere som kjøper kjølelagerutstyr kan være oppmerksomme her. For flere spørsmål, vennligst kontakt produsenten av HEGERLS kjølelager, og HEGERLS vil gi deg rimelige løsninger i henhold til forholdene på stedet.
Innleggstid: 12. oktober 2022